تولید محصول دانش‌بنیان استراتژیک که موجب کاهش بهای تمام‌شده فولاد می‌شود

21

محققان یکی از گروه‌های صنعتی دانش بنیان، محصولی انقلابی در زمینه کاهش مصرف پوشش‌های الکترود گرافیتی برای صنایع فولادسازی عرضه کردند و از آنجایی که این محصول بر قیمت تمام شده فولاد اثرگذار است، محصول این شرکت می‌تواند صرفه جویی هزینه در این صنایع را به دنبال داشته باشد.

به گزارش پایگاه خبری شاخص اقتصاد به نقل از ایسنا، سید عباس کلانتر، مجری طرح و مدیر عامل این گروه صنعتی دانش بنیان، با بیان اینکه این گروه از سال ۱۳۹۲ فعالیت خود را آغاز کرده و در سال ۱۳۹۳ موفق به تولید پودر قالب ریخته گری شد، افزود: در حال حاضر این پودر ریخته گری به صورت گرانولی تولید شده که در مرحله تولید صنعتی است.

وی عمده کاربردهای پودر ریخته گری را شرکت‌های دارای کوره قوس دانست و اظهار کرد: این پودر در قالب‌های ریخته گری کاربرد دارد و از آن به عنوان روانکار استفاده می‌شود، به گونه‌ای که با اعمال آن در قالب ریخته گری، فیلم نازکی میان مواد مذاب و سطح تیوب داخل قالب ایجاد و موجب می‌شود عمر تیوپ افزایش یابد، ضمن آنکه عبور مذاب در حال سرد شدن را از میان تیوپ قالب، روان می‌کند.

کلانتر، میزان مصرف این ماده را ۱۰ هزار تن در سال و قیمت آن به ازای هر تن را هزار یورو ذکر کرد.

این محقق محصول انقلابی این شرکت دانش بنیان را “پوشش‌های الکترودهای گرافیت” دانست و در این باره توضیح داد: تامین الکترود و مصرف آن در صنعت فولادسازی بسیار استراتژیک است، به گونه‌ای که برای شرکت‌های دارای کوره قوس الکتریکی، جایگزینی برای الکترود گرافیت وجود ندارد و تنها با یکسری اقدامات می‌توان ضریب مصرف را کاهش داد و ما راهکاری برای کاهش مصرف این محصول به صنایع ارائه دادیم.

وی تاکید کرد: با توجه به سهم نسبتا بالای الکترود گرافیتی در بهای تمام شده فولاد، کاهش ضریب مصرف الکترود گرافیتی یکی از مهمترین اهداف در کارخانه های فولادسازی با کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های تصفیه پاتیلی (LRF) است و به منظور دستیابی به این مهم راهکارهای متفاوتی وجود دارد که از جمله آن می توان به محافظت الکترود از اکسید شدن یا به تاخیر انداختن اکسیداسیون الکترود اشاره کرد که استفاده از پوشش الکترود این شرکت یکی از راهکارهایی است که به کارخانجات فولادسازی کمک می‌کند تا ضریب مصرف الکترود گرافیت را کاهش دهند.

کلانتر با بیان اینکه کاربردی شدن این پوشش در این صنایع بین ۵ تا ۱۵ درصد کاهش مصرف الکترود گرافیتی را در پی خواهد داشت، یادآور شد: این پوشش در بسیاری از کارخانجات بزرگ کشور از جمله فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان و کاوه جنوب کیش در حال مصرف است و نتایج درخشانی را به همراه داشته است، علاوه بر آن این پوشش در کارخانجات فولادسازی کشورهای همسایه نیز مورد استفاده قرار گرفته است.

مجری طرح، کاهش ده‌ها میلیارد تومان صرفه جویی هزینه و چندین میلیون دلار خروج ارز به صورت سالانه را از دیگر مزایای کاربرد این محصول نام برد و خاطر نشان کرد: پوشش‌های ‌نسوز از جمله فناوری “های‌تک” و پیشرفته است که بر روی الکترودهای گرافیتی به صورت پاششی اعمال می‌شود و از اکسیداسیون الکترود زمانی که در کوره قوس قرار داده می‌شود، جلوگیری خواهد کرد.

کلانتر با تاکید بر اینکه این محصول ثبت اختراع شده است، اظهار کرد: مزیت آن نسبت به نمونه‌های خارجی در میزان مصرف الکترودها است. پوشش‌های خارجی بین ۵ تا حداکثر ۸ درصد کاهش الکترود را به دنبال دارد، ولی این پوشش صرفه جویی تا ۱۵ درصد را دارد.

ارسال یک پاسخ

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

شاخص اقتصاد